Cilindro a vite per estrusione per stampaggio a soffiaggio sotto vuoto

La vite per stampaggio a soffiaggio è un componente fondamentale delle attrezzature per lo stampaggio a soffiaggio della plastica, utilizzata principalmente per la plastificazione, la fusione e il trasporto delle materie prime plastiche. Di seguito sono riportate informazioni complete sulle viti per stampaggio a soffiaggio:

I. Principali tipologie e caratteristiche

Viti convenzionali
Sono strutturalmente divise in una sezione di alimentazione, una sezione di gradiente e una sezione di dosaggio, ma consumano molta energia e vengono gradualmente sostituite da coclee più nuove.

Viti separabili
La sostituzione della sezione gradiente con una sezione separata e la progettazione a doppia filettatura per le filettature primaria e secondaria garantiscono una migliore stabilità della fusione.

Viti di barriera
L'aggiunta di una sezione barriera migliora il taglio e la capacità di miscelazione.

Nuove viti
Viti CTM: migliorano l'efficienza di miscelazione grazie alla struttura a fori sferici.

Viti a flusso diviso: l'aggiunta di perni o blocchi divisori migliora la miscelazione.

La struttura della vite è adatta per

PE, PP, ABS, ANIMALE DOMESTICO, PETG, PA, ecc.

Applicabile ai seguenti modelli di macchine per stampaggio a soffiaggio di parti di forma speciale:

• Schienale della sedia, base, pallet, serbatoio dell'acqua dell'auto, cassetta degli attrezzi, ecc.
• Macchina per l'impilamento di urea e prodotti chimici
• Macchina per soffiaggio di bottiglie per lavaggio chimico giornaliero
• Macchina per il soffiaggio di bottiglie per alimenti e bevande
• Macchina per stampaggio a soffiaggio per impianti autostradali

Processo di installazione e precauzioni per il cilindro della vite della macchina per stampaggio a soffiaggio

1. Installazione della vite a barilotto
2. Innanzitutto, prima dell'installazione, è necessario installare la vite di ricambio con la canna. Per evitare che la vite scivoli all'interno della canna, non rimuovere prima il filo di piombo fisso. Per sicurezza, è possibile fissare un piccolo pezzo di legno al centro della porta di alimentazione. Quindi, sollevarlo nella posizione originale della canna, fissarlo e collegare la testa di stoccaggio e la sezione di alimentazione.
3. Dopo aver installato il cilindro, sollevare il riduttore sul telaio della macchina per stampaggio a soffiaggio di plastica. Prima dell'installazione, aggiungere un po' di grasso al manicotto di collegamento dell'albero principale del riduttore e alla maniglia a vite per prevenire la ruggine e facilitare lo smontaggio successivo. Questa parte richiede uno speciale utensile per la rimozione delle viti per l'installazione. La maniglia a vite della nostra azienda è realizzata con fori per le viti di installazione. Durante l'installazione, inserire la vite nel foro interno dell'albero principale del riduttore, avvitare la vite nel foro per la vite di installazione, quindi allineare la posizione della cava della chiavetta del riduttore e della vite, quindi installare la vite attraverso il dado e tirarla nel riduttore.
4. Una volta completato il passaggio precedente, il passaggio successivo consiste nel collegare le varie parti. Innanzitutto, fissare i bulloni dell'attrezzatura della macchina per stampaggio a soffiaggio e del riduttore, installare e fissare i bulloni del riduttore e della sezione di alimentazione, collegare il giunto e il motore di estrusione e installare il riscaldatore e il cablaggio. Questo passaggio deve garantire la corretta installazione e connessione di ogni parte.
5. Il passo successivo è installare il dispositivo di alimentazione. Innanzitutto, controllare il collegamento di ogni cablaggio, bulloneria e attrezzatura della macchina per stampaggio a soffiaggio, quindi riscaldare la macchina per il test.
6. Durante il controllo e la riparazione del motore di estrusione, è possibile sostituire il grasso del riduttore.
7. Precauzioni per l'uso della vite a barilotto
8. Ogni materiale plastico ha un intervallo di temperatura di plastificazione ideale e la temperatura di lavorazione del cilindro deve essere controllata in modo che si mantenga prossima a questo intervallo. Il materiale plastico granulare entra nel cilindro dalla tramoggia e raggiunge prima la sezione di alimentazione. Nella sezione di alimentazione si verificherà inevitabilmente un attrito a secco. Quando questi materiali plastici non vengono riscaldati a sufficienza e fondono in modo non uniforme, è facile che si verifichi una maggiore usura della parete interna del cilindro e della superficie della vite. Analogamente, nella sezione di compressione e nella sezione di omogeneizzazione, se lo stato fuso del materiale plastico è disordinato e non uniforme, si verificherà anche una maggiore usura. È vietato ruotare la vite quando la temperatura è gravemente insufficiente.
9. La velocità deve essere regolata correttamente. Poiché alcune materie plastiche sono addizionate con agenti rinforzanti, come fibra di vetro, minerali o altri riempitivi, l'attrito di queste sostanze sui materiali metallici è spesso molto maggiore rispetto a quello delle materie plastiche fuse. Quando si estrudono queste materie plastiche, se si utilizza un'alta velocità, aumentando la forza di taglio sulla plastica, il rinforzo produrrà anche più fibre strappate. Le fibre strappate contengono estremità affilate, il che aumenta notevolmente la forza di usura. Quando i minerali inorganici scivolano sulla superficie metallica ad alta velocità, anche il loro effetto raschiante non è minimo. Pertanto, la velocità non deve essere regolata troppo alta.
10. Rimuovere i detriti dalla plastica. In generale, la plastica fresca acquistata nella sua confezione originale non contiene detriti, ma dopo il trasporto, la pesatura, l'essiccazione, la miscelazione dei colori e, soprattutto, l'aggiunta di materiali riciclati, potrebbero essere presenti detriti. Piccoli trucioli metallici, grandi serpentine di riscaldamento, dadi, graffette, bulloni, ecc., mescolati nel cilindro, causano danni evidenti alla vite (ovviamente, anche il cilindro si danneggerà contemporaneamente) e persino la vite rimane bloccata. Sottoposta a una coppia elevata, la vite si rompe e la parte superiore della flangia del cilindro si deforma, pertanto è necessaria una gestione e un monitoraggio rigorosi dell'alimentazione.
11. L'umidità contenuta nella plastica ha un certo effetto sull'usura della superficie della vite. Se la plastica è relativamente umida, l'umidità non viene completamente rimossa prima dell'estrusione. Quando l'umidità residua entra nella sezione di compressione della vite, forma "particelle di vapore" ad alta temperatura e pressione che vengono precedentemente fuse e miscelate con la plastica fusa. Man mano che la vite avanza durante il processo di estrusione, dalla sezione di omogeneizzazione alla testa della vite, queste "particelle di vapore" vengono decompresse ed espanse durante il processo di estrusione, come particelle di impurità fini, che hanno un effetto di attrito e distruttivo sulla superficie della parete e hanno anche un notevole impatto sulla qualità del prodotto estruso, causando anche un'alimentazione instabile.